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浙江捷达科技有限公司强制性清洁生产审核企业信息公示

发布时间:[2025-07-01]
1、企业名称:浙江捷达科技有限公司
2、法人代表胡子荣
3、所属行业C2689其他日用化学品制造
4、企业所在地址浙江省安吉县天子湖镇天子湖现代工业园区
5、使用有毒有害的原料名称、数量和用途:
序号

原辅材料

单位

2024年

用途

1

丁烯二醇

t

1320

四氢呋喃-3-甲胺制备

2

三氧化二铝催化剂

t

3.1

催化剂

3

三苯基磷

kg

2.18

催化剂

4

雷尼镍催化剂

t

5.7

催化剂

5

液氨

t

236.4

四氢呋喃-3-甲胺制备

6

甲醇

t

818.61

四氢呋喃-3-甲胺制备

6、企业能源消耗情况

能源名称

单位

2024年

万kWh

428.03

蒸汽

t

9565

天然气

万Nm3

27.86

综合能耗(当量值)

tce

1814.83

综合能耗(等价值)

tce

2508.66

自来水

t

22221

7、排放有毒有害的污染物名称、浓度和数量:

类别

污染因子

产生量

排放量(t/a)

排放去向

废水

废水量

13397

13397

经污水管网送至安吉清源污水处理厂集中处理后达标排放

CODcr

0.41

0.41 

NH3-N

0.14

0.030

废气

颗粒物

0.72

0.72

收集后经活性炭吸附处理后高空排放

SO2

0.36

0.36

低氮燃烧后收集高空排放

NOx

5.4

5.4

VOCs

66.073

4.405

经RTO焚烧+一级碱洗吸收后高空排放

固体废物

精馏废液

575.23

0

委托杭州富阳海中环保科技有限责任公司处置

沾染废液的废氧化铝催化剂

1.08

0

废活性炭

0.449

0

废催化剂

0

0

废催化剂

0.8

0

委托浙江浙江微益再生资源有限公司处置

废催化剂

0.615

0

污水处理污泥

5.08

0

委托浙江虎鼎环保科技有限公司处置

废包装材料

4.0

0

委托安吉山禹水企业管理有限公司处置

生活垃圾

21

0

环卫部门清运

8、排放浓度:
(1)废水
根据浙江鸿博环境检测有限公司检测报告HJ20240574-BG001,排放口水质监测结果见下表:

样品来源

厂区污水总排口 DW001

采样时间

2024.09.29

2024.09.29

排放标准

达标情况

pH值

7.0

7.1

6~9

达标

色度

2

2

/

/

氨氮

10.8

10.6

≤35

达标

总磷

0.36

0.32

≤4

达标

总氮

23.7

27.1

≤45

达标

化学需氧量

31

29

≤500

达标

悬浮物

7

9

≤220

达标

五日生化需氧量

10.5

8.7

≤180

达标

石油类

0.24

0.23

≤20

达标

氯化物

121

123

/

/

样品性状

无色、透明

无色、透明

/

/

采样时间

2024.09.29

2024.09.29

排放标准

达标情况

甲苯

0.3×10-3

0.3×10-3

0.5

达标

可吸附有机卤素

0.738

0.795

8

达标

监测结果表明,公司废水中的氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33 887-2013)标准;其余废水污染物满足《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)三级标准。
公司废水最终进入安吉清源污水处理厂达标后排放。根据企业废水的产生情况和纳管及排环相关标准,计算得到捷达2024年废水污染物纳管总量为CODcr 0.41t/a、NH3-N 0.14t/a,排环境量为CODcr 0.41t/a、NH3-N 0.030t/a。

(2)废气
根据浙江鸿博环境检测有限公司检测报告HJ20240574-BG001,公司废气监测结果见下表:

焚烧炉废气污染源监测结果

采样位置

DA001焚烧炉排气筒出口废气检测结果

排气筒高度(m)

25

排气筒截面积(m3)

0.0962

检测项目

非甲烷总烃

测试断面

第一次

第二次

第三次

烟气流速(m/s)

7.5

7.1

6.7

含湿量(%)

19.9

20.0

19.9

烟气温度(℃)

58

57

57

标干流量(Nm3/h)

3.73×103

3.53×103

3.35×103

排放浓度(mg/m3)

12.3

12.4

12.6

排放速率(kg/h)

4.59×10-2

4.38×10-2

4.22×10-2

排放浓度小时均值(mg/m3)

12.4

排放速率均值(kg/h)

4.39×10-2

标准(mg/m3)

30

达标情况

达标

检测项目

锅炉烟气

测试断面

第一次

第二次

第三次

烟气温度(℃)

115

115

115

烟气含氧量(%)

4.1

5.1

5.2

 

 

 

 

氮氧化物排放浓度(mg/m3)

36

34

32

氮氧化物排放速率(kg/h)

2.41×10-2

2.14×10-2

2.00×10-2

标准(mg/m3)

50

达标情况

达标

检测项目

臭气浓度

测试断面

第一次

第二次

第三次

烟气流速(m/s)

10.6

10.8

10.4

含湿量(%)

5.5

5.5

5.5

烟气温度(℃)

81.8

81.8

81.8

标况风量(Nm3/h)

4.37×103

4.46×103

4.29×103

排放值(无量纲)

132

174

132

排放浓度最大值(无量纲)

174

标准(无量纲)

2000

达标情况

达标

检测项目

甲苯

测试断面

第一次

第二次

第三次

烟气流速(m/s)

10.6

10.8

10.4

含湿量(%)

5.5

5.5

5.5

烟气温度(℃)

81.8

81.8

81.8

标况风量(Nm3/h)

4.37×103

4.46×103

4.29×103

排放浓度(mg/m3)

0.972

0.845

0.822

排放速率(kg/h)

4.25×10-3

3.77×10-3

3.53×10-3

排放浓度小时均值(mg/m3)

0.880

排放速率均值(kg/h)

3.85×10-3

标准(mg/m3)

60

达标情况

达标

监测结果显示,在监测日工况条件下,焚烧炉废气排放口废气排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)要求;甲醇废气排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准(新建)要求;臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求。

蒸氨、甲醇精馏、配料和过滤废气和缩合废气污染源监测结果

采样位置

TA002排气筒出口

排气筒高度(m)

18

排气筒截面积(m3)

0.0314

检测项目

测试断面

第一次

第二次

第三次

烟气流速(m/s)

1.5

1.6

1.5

含湿量(%)

2.7

2.7

2.7

烟气温度(℃)

35.6

35.6

35.6

标况风量(Nm3/h)

1.45×102

1.54×102

1.45×102

排放浓度(mg/m3)

2.96

2.99

2.95

排放速率(kg/h)

4.29×10-4

4.60×10-4

4.28×10-4

排放浓度小时均值(mg/m3)

2.97

排放速率均值(kg/h)

4.39×10-4

标准(mg/m3)

30

达标情况

达标

检测项目

甲醇

测试断面

第一次

第二次

第三次

烟气流速(m/s)

1.5

1.6

1.5

含湿量(%)

2.7

2.7

2.7

烟气温度(℃)

35.6

35.6

35.6

标况风量(Nm3/h)

1.45×102

1.54×102

1.45×102

排放浓度(mg/m3)

12

13

14

排放速率(kg/h)

1.74×10-3

2.00×10-3

2.03×10-3

排放浓度小时均值(mg/m3)

13

排放速率均值(kg/h)

1.92×10-3

标准

190mg/m3/18.8kg/h

达标情况

达标

监测结果显示,在监测日工况条件下,蒸氨、甲醇精馏、配料和过滤废气(氨、甲醇)处理装置和缩合废气处理装置排气筒(TA002)出口,氨排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)中要求,甲醇废气排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准(新建)要求。

羰基化反应废气污染源监测结果

采样位置

TA003羰基化反应废气处理装置

排气筒高度

18

排气筒截面积(m3)

0.0314

检测项目

甲苯

测试断面

第一次

第二次

第三次

烟气流速(m/s)

1.6

1.8

1.7

含湿量(%)

2.9

2.9

2.9

烟气温度(℃)

44.6

44.6

44.6

标况风量(Nm3/h)

1.49×102

1.68×102

1.59×102

排放浓度(mg/m3)

0.310

0.294

0.304

排放速率(kg/h)

4.62×10-5

4.94×10-5

4.83×10-5

排放浓度小时均值(mg/m3)

0.336

排放速率均值(kg/h)

4.80×10-5

标准(mg/m3)

60

达标情况

达标

羰基化反应废气处理装置排气筒(TA003)出口废气中甲苯排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)要求。
燃气锅炉废气排气筒(TA004、TA005)出口氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3特别排放限值标准,NOx排放浓度达到《湖州市人民政府办公室关于印发湖州市打赢蓝天保卫战三年行动计划(2018-2020年)的通知》(湖政发〔2019〕17号)低氮排放改造的相关标准(50mg/m³)。

厂界无组织废气检测结果

采样位置

检测项目

检测结果(无量纲)

标准

达标情况

3#厂界上风向

臭气浓度

11

20

达标

4#厂界下风向

12

20

达标

5#厂界下风向

12

20

达标

6#厂界下风向

12

20

达标

采样位置

检测项目

检测结果(mg/m³)

标准(mg/m³)

达标情况

3#厂界上风向

0.14

1.5

达标

4#厂界下风向

0.14

1.5

达标

5#厂界下风向

0.14

1.5

达标

6#厂界下风向

0.15

1.5

达标

3#厂界上风向

非甲烷总烃

1.14

4

达标

4#厂界下风向

1.16

4

达标

5#厂界下风向

1.19

4

达标

6#厂界下风向

1.17

4

达标

3#厂界上风向

甲苯

0.027

2.4

达标

4#厂界下风向

0.032

2.4

达标

5#厂界下风向

0.050

2.4

达标

6#厂界下风向

0.053

2.4

达标

3#厂界上风向

甲醇

<2

12

达标

4#厂界下风向

<2

12

达标

5#厂界下风向

<2

12

达标

6#厂界下风向

<2

12

达标

3#厂界上风向

硫化氢

0.004

0.06

达标

4#厂界下风向

0.007

0.06

达标

5#厂界下风向

0.008

0.06

达标

6#厂界下风向

0.008

0.06

达标

厂界无组织废气非甲烷总烃、甲苯、甲醇浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准(新建)要求,氨、硫化氢、臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。
(3)噪声
根据安吉绿能环境检测有限公司检测报告ALJZ-LN230626,公司噪声监测结果见下表。

噪声检测结果

测量时间(2023.06.26)

位置

实测值
dB(A)

排放限值
dB(A)

达标情况

昼间

13:11~13:14

东侧

55

≤65

达标

13:20~13:23

南侧

59

≤65

达标

13:31~13:34

西侧

59

≤65

达标

13:40~13:43

北侧

58

≤65

达标

夜间

22:00~22:03

东侧

46

≤55

达标

22:07~22:10

南侧

49

≤55

达标

22:14~22:17

西侧

47

≤55

达标

22:22~22:25

北侧

47

≤55

达标

监测结果表面,厂界噪声监测值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。

9、危险废物的产生和处置情况

固体废物名称

产生工序

属性

废物代码

2024年产生量(t/a)

处置方式

精馏废液

精馏

危险废物

900-013-11

575.23

委托杭州富阳海中环保科技有限责任公司处置

沾染废液的废氧化铝催化剂

环合反应后过滤

危险废物

263-016-50

1.08

委托浙江微益再生资源有限公司处置

废活性炭

羟基化反应后尾气吸收

危险废物

900-039-49

0.449

废催化剂

羰基化反应后过滤

危险废物

263-013-50

0

废催化剂

缩合还原反应后过滤

危险废物

900-037-46

0.8

废催化剂

污水处理站

危险废物

900-039-49

0.615

污水处理污泥

污水处理站

危险废物

263-011-04

5.08

委托浙江虎鼎环保科技有限公司处置

企业危险废物暂存于危废仓库,委托有资质的单位转移处理。

10、依法落实环境风险防控措施情况
企业根据环境风险防控要求,结合公司具体情况,制定突发环境事件应急预案并经环保部门备案,制定各项环境风险防控管理制度、严格的生产操作规则和完善的事故应急计划及相应的应急处理手段和设施,如初期雨水收集池、事故应急池、危化品仓库、危废仓库等,同时加强环境风险应急防控培训及演练,以提高职工的环境风险防控意识及处置能力。

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